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冷轧板桶制作过程中开裂原因分析

作者:admin     发布时间: 2021-09-14   57 次浏览

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  采用宏观断口、化学成分、力学性能、微观组织和微观断口分析等方法,分析了冷轧板SPCC基体在制桶过程中的开裂情况。结果表明,SPCC冷轧板在制桶过程中的开裂是由材料中微小夹杂物的聚集引起的。

  冷轧板桶是重要的运输包装容器,是润滑油、化工品、涂料、食用油等工业产品和生活bixu品的运输储存容器。广泛用于液体、浆液、粉末、固体食品及轻化原料的储存和运输,适用于石油、化工、食品、医药、农副产品等领域。加工工艺如下:开卷下料、滚圆、筒体缝焊、筒体翻边、筒体加固、卷边密封、渗漏试验。做桶时,桶身在涨筋过程中开裂。为了找出原因,对开裂的样品进行了分析。

  裂纹沿筒体圆周从原点向两侧延伸,在断裂原点取样进行断裂微观分析。通过扫描电镜下观察断裂断面,可以看出冷轧板基体为韧窝断裂,裂纹起源处有聚集夹杂物。

冷轧板桶制作过程中开裂原因分析

  用能谱分析了扫描电镜观察到的断口聚集夹杂物。从图4(a)和4(b)可以看出,夹杂物中含有钙、铝、钠、硫、氧等元素。包裹体是粒状包裹体的集合体。从能谱分析,包裹体应为由钙、铝、钠、硫、氧等元素组成的氧化物。

  在开裂之前,材料会经历一定的拉伸,然后开裂。裂纹起源处的断裂形态为韧窝断裂,裂纹为韧性断裂。断裂处有包裹体,由钙、铝、钠、硫、氧等氧化物组成。裂纹起源处聚集有夹杂物,夹杂物处于钢筋膨胀时变形zui大的位置。在加工硬化和加工应力以及基体上夹杂物分离的共同作用下,微裂纹首先出现在夹杂物聚集处。随着变形的不断进行,微裂纹不断产生和发展。随着应力的增加,裂纹沿筒体圆周向两侧扩展。

  由于非金属夹杂物的存在,破坏了金属基体的连续性。当金属承受载荷,尤其是动载荷时,会引起应力集中,尤其是基体中有微小夹杂物时,应力会随着变形量的增加而增加,zui终导致基体中有聚集夹杂物的地方开裂。

  这些微小夹杂物的堆积在加工过程中对冷轧板基体的危害明显,尤其是夹杂物聚集在冷轧板表面附近时,会导致冷轧板在冷轧板轧制过程中形成孔洞。冷板是用户压制的基板,因此在冶炼冷轧板和连铸的生产环节中,要控制夹杂物的分布,避免夹杂物的聚集和分布。

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